Urbju ģeometrijas projektēšanas tehnoloģija
Kokapstrādes urbji parasti izmanto centra uzgaļa, malu griešanas malu un galvenās griešanas malas kombināciju. Centrālo galu izmanto precīzai pozicionēšanai, malu griešanas malas vispirms sagriež koka šķiedras, un galvenā griešanas mala pēc tam noņem materiālu no cauruma. Dažas plakanas urbjmašīnas vai vītņurbjmašīnas ir konstruētas arī ar ārējās malas zobiem vai virzošām rievām, lai uzlabotu urbuma sienas kārtīgumu un skaidu noņemšanas efektivitāti. Urbja uzgaļu leņķi, rievas dziļums un griešanas malas forma ir galvenie precizitātes dizaina parametri.
Materiāli un termiskās apstrādes tehnoloģija
Kokapstrādes urbji parasti ir izgatavoti no augst-oglekļa tērauda,{1}}ātrdarbīgā tērauda (HSS) vai leģētā tērauda. Ātrgaitas tērauda urbji tiek rūdīti vai apstrādāti ar kobaltu,{4}}lai saglabātu asu griešanas malu un uzlabotu nodilumizturību pie liela ātruma. Dažiem urbju uzgaļiem ir arī virsmas pārklājumi (piemēram, titāna pārklājumi, melnēšana vai apšuvums), lai uzlabotu izturību pret koroziju un eļļošanu, samazinot berzi un siltuma veidošanos.
Precīzijas apstrādes tehnoloģija
Augstas-kvalitātes kokapstrādes urbjiem nepieciešama augsta centra uzgaļa, griešanas malas un rievu koaksialitāte, lai urbšanas laikā nebūtu ekscentriskuma vai vibrācijas. Turklāt griešanas malas asums, virsmas raupjums un instrumenta gala asums ietekmē arī cauruma kvalitāti un griešanas efektivitāti. CNC apstrādes, precīzās slīpēšanas un lāzera apstrādes tehnoloģijas parasti tiek izmantotas augstas klases urbju ražošanā.
Šķīdumu noņemšanas un griešanas efektivitātes tehnoloģija
Spirālveida flautas dizains un griešanas malas leņķis ir skaidu noņemšanas efektivitātes pamatā. Dziļākas un platākas spirālveida rievas var ātri noņemt koka skaidas, samazinot berzi un siltuma veidošanos. Vienlaikus apvienojumā ar griešanas malas griešanas leņķi tiek optimizēts koksnes griešanas ceļš, kā rezultātā tiek iegūta gluda cauruma siena un samazināta plīsumi.
